Процесът на смола

Процесът за производство на смола трябва да бъде фино настроен според някои ключови параметри, като например обработвания материал (напр. специфичен вид мрамор, гранит и др.), състоянието на плочата (напр. размер на пукнатини и отвори, влажност) и желаното покритие (напр. подобряване или запазване на естествения цвят).

Като цяло, основните свойства за първоначалния избор на епоксидна система (A+B) са „Време за желиране“ и „Вискозитет“. След това трябва да се избере специфичният продукт, за да се оптимизира проникването на смолата в пукнатините, механично да се укрепи плочата до възможно най-високо ниво и да се постигне желаното повърхностно покритие и гланц. Особено в случай на бели и светли материали, силно се препоръчва да се изберат продукти, специално разработени за минимизиране на пожълтяването, предизвикано от UV лъчите.

Консумацията на епоксидна смола е силно повлияна от плътността на материала и като цяло може да варира от 50-100 g/m² (в случай на някои много компактни гранити) до 300-350 g/m² (типично за много мрамори с ниска плътност и други материали). Конкретното количество смола зависи и от много други променливи, включително качеството на блока, обработката на повърхността на плочата, техниката на нанасяне на смолата и вида на самата смола.

(от д-р Матео Пиетрини)

Коя е най-добрата линия смоли?

Такъв, който удовлетворява изискванията на клиента.

Линията за производство на смоли всъщност е комбинация от стандартни автоматични модули, които могат да бъдат сглобени по такъв начин, че да съответстват на процеса и разположението на пространството на клиента. Ако е необходимо да се проектират специални модули, VEEGOO може да го направи, за да оптимизира инвестицията на клиента.

Основните критерии за проектиране на линия за смола включват:

● Задно мрежово нанасяне: Може да се извърши на линия или преди изпращане на плочата към линията за смола.
● Плочи на час.
● Наличност на пространство: Специфични ограничения на сградата.
● Настройка на линията за смола според процеса и оформлението на клиента. След като горните критерии бъдат дефинирани, може да се изготви оформлението.

Линиите за производство на смола са консолидирана технология. Качеството, производителността и надеждността ще бъдат преки последици от принципите на проектиране, качеството на компонентите, точността на монтажа и вниманието към детайлите.

Линия за микровълнова смола

Добър дехидратиращ ефект, Спестява време за съхнене и втвърдяване, Климатично адаптивен дизайн, Подобрено оползотворяване на пространството, Приложим за лепило - пълнеж на луксозни камъни.

Линията за смоли, базирана на микровълнови сушилни и каталитични фурни, представлява продукт от трето поколение, предлагащ превъзходна алтернатива на традиционните линии за смоли с по-широка функционалност. Системата включва два вида фурни:

И двата вида пещи се отличават с модулни конструкции, които могат лесно да се интегрират в съществуващи традиционни линии за нанасяне на смоли, за да се постигнат икономии на разходи. Те могат да служат и като ключови компоненти на нови производствени линии.

Микровълнова сушилня

Микровълновата сушилня генерира високи температури чрез вътрешни молекулярни вибрации, което води до изпаряване и излизане на водни молекули, включително отстраняване на структурно свързани водни молекули. Това постига бързо сушене и затова се използва за незабавно сушене и дехидратация.

Микровълнова каталитична фурна

Микровълновата каталитична фурна използва високочестотното електромагнитно поле на микровълните, за да индуцира поляризация на молекулите на смолата, като по този начин усилва междумолекулните сили и по този начин насърчава реакцията на втвърдяване. Тя също така намалява енергията на активиране на реакцията на втвърдяване, ускорявайки реакцията на омрежване на термореактивни материали като епоксидни смоли. Това води до по-кратко време за втвърдяване и подобрени механични свойства на втвърдяващите се плочи.

Контрол

Обработката на естествени камъни със смола е сложна и стабилна технология.

Чрез използването на правилен дизайн, подходящи материали, висококачествени компоненти и осигуряване на точен монтаж, те могат да бъдат много надеждни системи.

Всички линии за смола Veegoo са автоматични и се управляват от PLC. Това гарантира повторяемост и прави операциите по-надеждни и бързи.

Процес

По принцип, линията за смоли трябва да обработва плочи и тави, като същевременно управлява и наблюдава физически параметри като температура, време, влажност, скорост и въртящ момент. Използването на висококачествени компоненти (сензори, задвижвания, лагери, двигатели, скоростни кутии и др.) е от решаващо значение за осигуряване на дълго MTBF (средно време между повреди). Надеждността е много важен аспект на всяка линия за смоли, защото обикновено това е единствената линия, инсталирана в завода.

Дистанционна помощ

Линиите за смола VEEGOO могат да бъдат обслужвани дистанционно от нашия отдел за следпродажбено обслужване, разположен във Фошан (Гуандун). Чрез използване на стандартни софтуерни пакети и интернет връзка, нашите техници могат дистанционно да проверят функционалностите на линията за смола и да се опитат да отстранят неизправности.

Интернет на нещата

Интернет на нещата (IoT) е важен подход към прогнозната поддръжка. Чрез инсталиране на подходящи сензори на критичните участъци от линията за смола, могат да се наблюдават физически параметри, да се алармират, да се задават прагове и да се изпращат съобщения до техническата служба, така че да се извършва прогнозна поддръжка и да се минимизира времето на престой.